农业部办公厅关于印发《西北内陆棉区棉花机械化生产技术指导意见（试行）》的通知

 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  农办机〔2013〕41号

西北内陆棉区各有关省（区）农机（农牧）局（厅），新疆生产建设兵团农业局：

棉花是我国主要的经济作物。棉花生产关系农民增收、农业稳定和纺织业健康发展。加快推进棉花生产机械化，是实现节本增效、保持棉花生产稳定发展的重要措施。为加强农机农艺融合，提高棉花生产机械化作业水平，降低生产成本，我部组织有关专家研究提出了西北内陆棉区棉花机械化生产技术指导意见（试行），现予以印发。

请有关省在技术指导意见的基础上，结合本地实际，细化技术内容，开展试验示范，探索全程机械化的合理生产模式。重点围绕棉花机械化生产薄弱环节，做好技术指导和培训，促进棉花生产品种良种化、种植标准化、管理精简化、生产全程机械化，逐步建立和完善棉花机械化生产技术体系。

 

　　　　　　　　　　　　　　　　 农业部办公厅

　　　　　　　　　　　　　　　  2013年11月15日

西北内陆棉区棉花机械化生产技术指导意见

（试 行）

为加强农机与农艺融合，提高机械化作业水平，推进棉花品种良种化、种植规模化和标准化、日常管理精简化、生产全程机械化，促进棉花产业发展。针对西北内陆棉区棉花机械化生产特点和生态条件制定本指导意见。

一、播前准备

（一）品种选择

早熟，吐絮集中，株型相对紧凑；第一果枝高度能够控制在≥15㎝，抗倒伏；种子净度要达到99%以上，发芽率在98%以上，含水量不得高于12%。同一种植区域应尽量选择同一品种。

（二）种子处理

主要分三个步骤进行：

1．棉花种子脱绒。主要脱去棉花种子上绒毛，使种子光洁顺滑便于机械播种。

2．初次清选。通过色选、风选、比重选等机械方法对种子进行初次清选去杂，对破碎种子、瘪子进行筛除。

3．精选烘干或晾晒贮存。棉花种子用机械方法和化学方法脱绒时对种子都有一定的损伤，造成有烂种或破皮的种子，需应用种子精选机械进行进一步的精选，去除破籽、坏籽、杂质，然后烘干或是晾晒后入库贮存。

可直接购买符合要求的商品种子。

（三）土地准备

耕地的选择与要求：机采棉田选择应尽量集中连片，统一经营管理，面积在100亩以上，不重茬，可全部采用机采棉模式种植，能够实施膜下加压滴灌技术。

所选机采棉田应尽量实施秋翻冬灌整地技术并在每年上冻前整地为待播状。

耕地前准备：要进行前茬作物秸秆还田或是灭茬作业，然后进行农田残膜机械化回收作业，结合秋翻、春耕，用拖拉机配带钉齿耙或弹齿式残膜回收机进行一次残膜回收作业，有效清理农田秸秆、残茬、残膜和杂物；耕地前要将规定数量的化肥用撒肥机均匀撒入待耕地中，有利于将化肥深翻入土壤下层。

耕翻作业：使用大马力拖拉机耕翻，要适墒耕翻，耕深在25～28㎝，深浅一致，垄片翻转良好，地表植物残株、肥料等全部覆盖严密，要犁直，耕后地表平整，土壤松碎，不重耕，不漏耕，地头整齐，地脚尽量耕到耕好。

整地作业：春季或秋季使用联合整地机或动力驱动耙对棉田进行耙地、平地和镇压等整地处理，做到因地制宜，适墒整地。确保播种前田间整地达到“齐、平、松、碎、墒、净”标准，达到土壤上虚下实的农艺技术要求。有条件的地方可采用激光平地机进行精平作业，提高田间土地平整的精度，精度可达到2㎝。

春季整地作业（播前作业）：春季整地作业要根据气温回升和土壤墒情适时整地，作业前在农技人员的指导下喷施除草剂，并在喷药后6小时内完成整地作业。整地作业要求地表平整、土壤松碎、上虚下实、深度适宜（一般在6-8㎝）。

播前残膜回收作业：耙地后，播种前再次用弹齿式残膜回收机进行残膜回收作业，将地表残膜及耕层10㎝内的残碎膜搂起或捡拾清理，拾净率应达75%以上。

及时做好田间的三捡三平工作，即犁前、犁后、播前认真搞好平高包、平犁沟，拾净残膜、残茬工作。

二、栽培模式与精量播种

（一）栽培模式

与常规的植棉方式相比，机采棉技术要求棉花播种行距应适合采棉机的采收行距，保证亩株数符合当地农艺要求。适合水平摘锭式采棉机的播种模式必须满足采棉机76.2㎝行距配置，建议采用10+66+10、8+68+8、13+63+13、12+64+12或按采棉机采摘头行距进行等行距种植的行距配置，各行距与规定行距相差不超过±3㎝，行距一致性合格率和邻接行距合格率应达90%以上。

（二）精量覆膜播种技术

播种：适时早播，主要棉区在地表5㎝深土层温度稳定达到8-10 ℃时，即可播种。选配2膜12行或是3膜12行或18行的大型铺膜铺管精量播种机进行棉田播种作业。在播种作业前应先行按播种规划插指示标杆，播种作业应按指示标杆行走。有条件的地方可采用卫星定位导航技术，实施精准播种，保证行距一致性。地头铺膜播种整齐起落一致，不漏播，不重播。选用地膜符合技术要求，一膜4行应选用地膜宽度为125-130㎝，一膜6行应选用地膜宽度为200-205㎝，厚度均为0.008㎝以上地膜。作业中地膜两侧埋入土中5-7㎝，铺膜平展，紧贴地面，埋膜严实，覆盖完好，膜孔全覆土率达90%以上，膜边覆土厚度和宽度合格率均在95%以上。播种要求为下籽均匀，播深3-5㎝，种子覆土厚度合格率达90%以上，空穴率不超过4%。播行端直，行距一致。播种后遇雨土壤板结，要及时破壳，助苗出土。

滴灌管铺设：铺设的滴灌管不应有拉伸和弯曲，铺设时应注意滴管方向，迷宫流道凸面向上，并按农艺要求的位置铺设在膜下。铺设滴灌管后的膜床，应不影响铺膜质量。

三、田间管理

（一）中耕技术

中耕追肥机械进行行间中耕作业的目的在于铲除杂草，疏松表土，保墒和培土，提高地温等。

通常棉花生长整个过程中中耕作业4遍，即苗期3遍，花铃期（头水后）1遍，中耕深度逐次由10㎝增加到18㎝，其护苗带相应为前期8-13㎝，后期13-16㎝。中耕后做到耕层表面及底部平整，表土松碎，不埋苗，不压苗，不伤苗。

追肥（开沟）3遍，一般在定苗期、打蕾期、初花期各追肥一次，追肥深度8-15㎝，前期浅、后期深，苗肥相距10-15㎝，必要时可配装中耕护苗器，追肥要适时、适量、均匀，不漏施。开沟作业应在灌水前5天内完成，开沟深度为8-22㎝，沟宽30-40㎝，做到沟垄整齐，沟深一致，培土良好，不埋苗，不伤植株根系（如已应用了膜下滴灌技术，可不进行开沟作业）。

（二）植保技术

棉田机械化植保作业通常包括喷施农药、叶面肥、除草剂、脱叶剂等，合理开展化除、化控、化防、化脱等作业。因此，应根据不同的作业项目选择药剂，并根据喷药量确定喷头孔径和工作压力，正确调整喷头的角度，确定施药方法。

植保作业要注意：1.根据病虫草害的危害程度、抗药性和作物状况来选择适宜的农药品种；2.按机具喷量和防治要求配置出亩用药量（升／亩）；3.按作物受害部位、特点及田间自然条件、安全要求来安排植保机械行走方向、喷施方式和防护措施等。

化学除草剂一般多采取整地前喷洒，对土壤进行全方位封闭作业，以达到全面除草的目的。病虫害药物防治及棉花化学控制喷洒作业通常同步进行，常利用量化指标对棉花进行系统的化调化控，即：苗期微控、蕾期轻控、头水前中控、花铃期重控、打顶后补控。

棉田植保机械应选择高底盘拖拉机和高架喷雾机，离地间隙应在80㎝以上，最好选择高弹力吊杆式喷雾机和风幕式喷雾机。行走轮必须安装分禾性能良好的分禾器，尽量减少刮倒棉花。

（三）打顶技术

根据棉花的长势、株高和果枝数等因素来确定适宜的打顶时间，适时早打顶，立足促早熟。一般在6月底7月初结束打顶，打顶要重打，摘一叶一心，要能明显看见桩子，打顶后，分两次进行封群尖。机采棉调控目标，第一果枝部位高度≥15㎝，主茎节间长度6～7㎝，株高在70～75㎝，伏前桃达到1.3～1.5个/株，7月30日前必须红花到顶并按机采棉采摘顺序进行作业。早采的早打，晚采的晚打。目前，打顶作业一般采用人工形式，随着技术的发展可采用机械打顶或化学封顶作业。

（四）脱落叶技术

根据机采棉技术作业要求，为减少机采籽棉含杂率和提高采净率，必须利用化学脱叶药剂在基本不影响棉花生长和内在质量的情况下，使棉叶从棉枝上脱落。方法是将化学药剂均匀喷洒在棉叶两面，使内吸式药剂自棉叶到达棉株内部，在合适的温度下，使棉叶呈自然绿色从叶柄处自动脱落，以利于采棉机具作业。

喷施脱叶剂的时间应根据天气情况确定，喷施药前后3～5天的日最低气温应≥12.5℃，日平均气温高于23℃，尽量避开降温天气，在风大、降雨前或烈日天气禁止喷药作业。喷药后12小时内若降中量的雨，应当重喷。喷施脱叶剂要均匀，最好在清晨相对湿度较高、棉花的吐絮率达到60%以上时进行。

脱叶剂用量应掌握以下基本原则：正常棉田适量偏少，过旺棉田适量偏多；早熟品种适量偏少，晚熟品种适量偏多；喷期早的适量偏少，喷期晚的适量偏多；密度小的适量偏少，密度大的适量偏多。

脱叶剂与配药的选择和使用应在农艺技术人员的指导下并严格遵照所选脱叶剂的使用说明规定使用。凡是喷过脱叶剂的药桶、药械应冲洗干净，以免造成对其他作物的药害。喷施此药的器具，要立即用清洁剂和水彻底清洗干净；清洗或冲容器的废水，应避免污染河流、水塘及其他水体。施药时应戴口罩、手套，穿保护性作业服，严禁吸烟和饮食。施药后应立即洗澡，并将作业服等保护性用具彻底清洗干净。

脱落叶剂喷施作业前必须做好如下准备工作：根据喷药量确定喷头孔径和工作压力，正确调整喷头的角度，作业前，机具需经10～20min空运转和负荷试运转，检查各零部件的工作状况，不得漏水和堵塞，并实测喷药量的精确度。作业时，保持发动机额定转速，以保证药泵的正常工作压力，地头转弯应减速，并切断动力输出，停止喷药。

四、棉花收获作业

（一）采收前的准备

棉田准备：对田边地角机械难以采收但又必须通过的地段进行人工采摘；平整并填平条田内的毛渠、田埂；清除棉田中的各类地桩、管道接头等，并且将所挖的坑填平踩实，彻底清除田间残膜、残杂和滴灌带，达到田内、田外无残膜、残带和杂物；必须人工先拾出地两端15-20m的地头，要求将地头棉秆砍除，棉秆茬高不得高于2㎝，并清除摆放到地头外，将地头处理平整，便于采棉机及拉运棉花机车通行；确定进出条田的路线，查看通往被采收条田的道路、桥梁，宽度不小于6m，机器通过高度不小于4.5m。

采棉机的技术准备：按采棉机操作规程检查各部件、传动、液压等系统，并按操作说明的要求进行必要的检查保养。检查报警装置间隙及灭火器配置。

采收棉作业及人员组织调度：采收机械必须是完好的技术状态，按要求牌证齐全，并备有防火设施。驾驶操作人员必须经过技术培训，持有驾驶证、操作证方可上岗。

（二）机采棉技术

应避免跨播幅机采，田间作业速度控制在4-5km/h。要根据条田棉花产量及运棉距离确定随车拉运棉花机车的数量。每台采棉机必须有一名助手，负责机采质量及必要的辅助工作，坚持班次保养制度。运棉机车必须服从采棉机手的统一指挥、调度，做到相互配合，协调一致，以保采收质量及工作效率。

采棉机安全技术要求：非机组人员不得随意上机车进行作业（包括运棉机车）；机车行走运转前必须发出行走运转信号；机车工作人员必须穿紧身工作服，非机组人员不得随意靠近运转的机车或爬上、爬下机车；在作业区内任何人不得躺卧休息；作业时严禁在采摘台前和拖拉机前活动；采棉机在空运转或工作时严禁排除各种故障；夜间工作机组必须有足够的照明设施；任何人不许在作业区内或采棉机及拉运机车上吸烟，夜间不许用明火照明；随车必须有灭火消防设施；拉运棉机车上不许搭载人，并注意行车安全；严防机车漏油或加油时洒油现象发生。

采收质量标准：水平摘锭式采棉机要求采净率达93%以上，合理制定行走路线，以减少撞落损失。总损失率不超过7%，含杂率在11%以下，含水率在12%以下。

五、机采棉贮运

目前棉花贮运主要包括拉花运输车运输、打模运输、打包运输等三种方式。应用最为广泛的是拉花运输车运输，其次是打模运输，再次是打包运输。

拉花运输车：拖拉机工作必须正常，达到“五净”(油净、水净、气净、外表净、工具净)、“四不漏”（不漏油、不漏气、不漏水、不漏电)标准。必须安装防火罩。网箱车连接可靠，必须安装安全销及链，关闭机构灵活可靠，必须配备盖布和灭火器。籽棉大多采用拖车直接运到棉花加工厂，通常情况下，一台采棉机配备4辆拖车（拖车容积约50m³，可载8t多籽棉）。

打模运输：达到采收标准的棉田，进行统一采摘，采摘后用打模机进行打模，质量为8~10t，棉模打好后，模块盖上专用的棉模盖，同时填写信息卡片，内容有棉田号，品种、回潮、含杂内容，此卡片将作为籽棉收购的凭证，棉模进场后就卸在开模机轨道上，多余的模块卸在棉模场地上，开模机将轨道上的棉模松开，松散的籽棉经传送带进入风机管道口，由风运系统将籽棉运输到车间内部进行清理、加工。一般情况2-3台采棉机配备一台棉花转运车和一个棉模机；15个棉模机配一台棉模运输车；每条机采棉清理加工生产线配备一台自动开模机。

打包运输：由一台自走式采棉机和一台机载的圆形棉花打包机组成。该型采棉机在田间采棉时，当棉箱存满棉花时，积存的棉花会自动被送到机载的圆形打包机中，进行压实成形和用保护膜打包，然后棉包被弹出打包仓，放置在机器后面的一个可回收的平台上，等采棉机到地边上再把棉包卸载到地面上或拖车上，棉包最大直径2.29m，最大宽度2.39m，重量2t左右。由一个拖拉机前置式的棉包叉车，负责将打好的圆形棉包分段运输和装上拖车，然后由拖车运走贮存。

六、机采棉清理与加工

在采棉机的采收过程中，不可避免地会混入棉叶、棉秆、棉铃壳、土砂等杂质，由于采棉机采收工艺的需要，采收后的籽棉含水率也比较高，一般10%左右。故机采棉的清理加工工艺在常规轧花工艺的基础上，增加了3道籽棉清理、1道皮棉清理和2次籽棉烘干工序，以保证机采棉清杂效率及加工质量。机采棉清理加工生产工艺主要由籽棉清理、轧花、皮棉清理和打包系统组成。

机采棉采收后要及时加工，不能及时加工的至少要及时烘干防止霉变。

1.对籽棉回潮率要进行检测，回潮率超过12%时要进行摊晒，随时检测棉垛温度变化情况，升温快的棉垛尽早加工。

2.回潮率12%以下的籽棉可起垛堆放，但垛高应低于4m，且不易长期大垛堆放，要预防出现霉变。

3.成垛后一定要盖严压好，以防雨水进入出现霉变。

4.存储的机采棉要尽量做到早收的早轧，以防变色影响品质。

5.新采籽棉干湿不均，一般需起垛5～7天，使垛内籽棉干湿趋于一致后，再进行加工。

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